Staal etsen, staal laseren en staal graveren
Bent u op zoek naar een oplossing om staal te graveren? Van graveer laser tot dotpeen, ontdek alle mogelijkheden en maak de juiste keuze!
Staal is het meest gebruikte materiaal, als grondstof of als onderdeel, met name in de auto-industrie. Nieuwe staalsoorten met verbeterde mechanische eigenschappen zijn nu beschikbaar zoals: geanodiseerd staal, koolstofstaal, roestvrij staal, ... kunnen gemakkelijk worden gemarkeerd, geïdentificeerd en getraceerd met onze Gravotech-oplossingen. Gravotech heeft uitgebreide ervaring in het graveren van staal en brengt zijn expertise in om u te helpen de beste markeeroplossing te vinden aansluit bij uw behoeften.
Er zijn verschillende markeermethoden beschikbaar:
Lasergraveren van staal gebeurt volledig contactloos en vereist geen voor- of nabehandeling. Het resultaat is een permanente, resistente, contrastrijke markering met een fijne afwerking. Uiteraard wordt het oppervlak van het staal ook niet beschadigd. Van het ruwste tot het meest gepolijste staal, onze lasers zijn flexibel en bieden veel mogelijkheden: markeren, graveren, etsen of gloeien. Het is de ideale technologie voor het markeren met hoge snelheden en het graveren van stalen oppervlakken.
De directe onderdeelmarkering (DPM) door dotmarkeerder wordt uitgevoerd met een wolfraamcarbide stylus die in contact komt met het oppervlak en het materiaal vervormt met een holte dankzij een opeenvolging van slagen die de uiteindelijke markering vormen. Het resultaat is een leesbare, resistente, permanente, niet-contrasterende markering die zowel voor als na behandeling (schilderen, verzinken, ....) zichtbaar blijft. Het is een snelle en betrouwbare markeeroplossing, ideaal voor identificatie en traceerbaarheid van stalen onderdelen in alle industrieën.
De krastechnologie maakt gebruik van een hardmetalen of diamant stylus om een permanente markering direct op de hardste staalsoorten (tot 62HRC) met een hoge levensduur aan te brengen. In tegenstelling tot de dot pin technologie trilt de punt niet maar glijdt hij over het oppervlak, het resultaat is helderder en aantrekkelijker. Dit proces heeft het voordeel dat het erg stil is op stalen onderdelen met een hoge resonantie zoals buizen, platen, ...
Mechanisch graveren wordt uitgevoerd met een snijgereedschap door het materiaal beetje bij beetje te verwijderen dankzij een roterende spindel. Het resultaat is een diep gegraveerde tekst, cijfers of logo's. Het kan ook worden gebruikt voor boren of licht frezen.
Ontdek de Gravotech cnc freesmachine staal
Met ons uitgebreid assortiment lasers kunt u permanente markeringen aanbrengen op alle type stalen onderdelen te markeren. De markering is duurzaam, vervaagt niet en van uitstekende kwaliteit.
De Gravotech dotmarkeerders en kraoplossingen bieden niet-contrasterende, zichtbare en diepe markeringen die worden verkregen door het aanbrengen van impacts op het oppervlak van verschillende soorten staal. Mechanisch is een goede oplossing voor een nette diepe gravure en hiermee kan met ook frezen of boren.
Lasertrace ™ vergemakkelijkt de traceerbaarheid en identificatie van alle soorten onderdelen.
What machine for your steel engraving application?
| Technology | Recommended machine | Applications | Advantages | Limits | Investment level |
| Laser | Integrable:
Stations:
| Direct part marking for high-speed industries |
|
| $$-$$$$ |
| Dot peen | Integrable:
Station:
| Deep marking of metal parts and plates for any industry |
|
| $-$$ |
| Rotary |
| Mark small items and mill large plates |
|
| $-$$$ |
| Scribing |
| Deep marking of alphanumerical characters for various industries |
|
| $-$$ |
How do the various technologies engrave steel?
Steel etching and laser engraving
Steel laser engraving machines have the undeniable advantage of having several engraving methods, all creating different reactions and results.
- Annealing: a de-focused laser beam is applied to the surface, bringing carbon to the surface and slowly heating and oxidizing internal molecules. A dark color is visible after cooling.
- Laser etching: the beam melts only a few micrometers of the surface of the material and does not fully penetrate the material.
- Deep engraving: when marked components require reworking, additional painting, or the material is rough, laser engravings need to be applied deeper into the steel to ensure the marking remains visible and durable.
- Laser ablation: partial removal of a thin layer from the surface of the material, which allows for contrasting marking on a dark surface. Surface treatment and cleaning: removal of paint, coating, dust, and rust to clean surfaces.
Dot peen and scribing marking machines
Dot peen marking and scribing are perfect for the identification of all steel parts. They offer permanent and legible marking regardless of the characteristics of the steel, the surface state, dusty or not, oily at the end of machining, cold or hot, thin or thick.
The dot peen and scribing processes have several advantages:
- Does not create breaking points in the material, whatever the thickness of the marked part
- No material removal
- No oxidation or corrosion
- Marks steel up to 62 HRC
Dot peen steel marking machines allow very deep markings to be made. Those marks resist surface treatments that will be applied after marking (painting, galvanization, etc.) and therefore maintain their legibility.
Contact an expert
CNC rotary steel engraving machines
Rotary engraving is very effective on steel as the spindle can drill into hard surfaces. This method has the advantage of adding a bevel (according to the spindle’s shape) that enhances the engraving’s visual appeal.
As for milling applications on steel:
- Requires high-frequency spindles with strong torque
- Requires continuous lubrication during the milling process
- Generates metal chips that must be evacuated (often managed by the lubrication system)
Rotary technology can reach practically any depth, as you can make several passes to remove multiple layers of material.
Contact an expert
| FAQ: The 5 questions most frequently asked of our experts |
|---|
🔽 What machine for steel engraving or marking should I choose?
The above table should guide you a bit. But as always, the best machine is the one that answers your specifications and needs. The best course of action is to contact our team of experts, and they will provide the solution most adapted to your application. Nevertheless, a good start would be an LW2 laser station, IS400 rotary engraver, or Impact dot peen machine.
🔽 How can I keep Data Matrix codes readable on machined, forged, or shot-blasted steel?
Start with the real production surface, not a polished sample. Roughness changes contrast and cell geometry, so code size, module size, marking depth and lighting must be validated together. Laser often performs well on textured steel, while dot peen or rotary engraving can be very consistent on machined surfaces. Add camera verification when read-rate is critical.
🔽 How much laser power do I need for steel marking?
Do not size a steel-marking laser on wattage alone. Required depth, cycle time, code size, alloy, surface finish and heat sensitivity all matter. Higher power helps with deep engraving and throughput, while variable pulse control can improve contrast and thermal control. Run application trials on real production parts before specifying 30 W, 60 W or higher.
🔽 Should I choose pneumatic or electromagnetic dot peen steel marking machine?
Pneumatic dot peen is usually preferred when cycle time is the priority because its impact frequency is much higher, but it requires compressed air. Electromagnetic systems need only electrical power and offer precise control of each impact, which is useful for consistent identification and Data Matrix marking. Gravotech XF510p and XF510m are practical examples.
🔽 How can I find the correct engraving parameters for my steel part or object?
The right parameters depend on the steel grade, surface finish, required depth, contrast, geometry, and production speed. Gravotech can help you identify and fine-tune the best engraving parameters through application testing on your actual parts. This process helps optimize power, speed, frequency, passes, and tooling for reliable, repeatable results.
